Производство шлакоблоков в домашних условиях

В наши дни при строительстве многих зданий и сооружений используется шлакоблок. И это не удивительно. Ведь стоимость строительных материалов за последние годы увеличилась в несколько раз. И камень, и кирпич стоят очень дорого. Поэтому не удивительно, что многие, стремясь сделать дешевле строительство, стараются использовать более дешевые материалы. Вот как раз к таким строительным материалам и относится шлакоблок.

Производство шлакоблоков довольно простое, что позволяет изготавливать их не только на заводов строительных конструкций, но и в условиях небольших частных цехов. Для того чтобы начать производство шлакоблоков или производство тротуарной плитки, не требуется сложных инструментов или приспособлений. Все, что нужно – это формы для отливки. Причем, отливать шлакоблоки можно любого размера, а не только стандартного. Достаточно иметь нужные формы.

Из чего состоит шлакоблок

При производстве шлакоблоков используются такие составляющие:

- цемент;

- всевозможные наполнители (шлак, щебень, песок, керамзит, дробленый кирпич, и в некоторых случаях обычные древесные опилки).

Именно из-за того, что при производстве блоков используются дешевые наполнители, он и стоит дешево. Основная статья затрат при производстве шлакоблока – цемент. А в качестве наполнителей часто используют отходы производства, которые стоят копейки.

Как начать собственное производство шлакоблоков

Если вы планируете изготавливать шлакоблоки только для собственных нужд, или на продажу, но в небольших количествах, то вам необходимы формы под отливку нужного размера, и емкость, в которой можно замешивать раствор. Вот сколько у вас форм, такой мощности и будет ваше производство. Ведь сушиться отлитые шлакоблоки будут в этих самых формах.

Часто для того, чтобы сэкономить раствор и снизить вес блока в них делают сквозные отверстия. Для этого в только что отлитые блоки вставляют болванки цилиндрической формы, называемые пуансонами. На кустарных производствах в роли пуансонов выступают пустые бутылки. Примерно через 8 часов пуансоны вынимают. В блоке остается полость.

Если вы планируете производить большое количество шлакоблоков, то вам потребуется дополнительное оборудование. Существенно увеличить количество изготавливаемых шлакоблоков вам позволят электрическая бетономешалка и вибростол. Использование вибростола позволяет при том же количестве металлических форм изготавливать намного больше изделий. Потому что после 40 минут вибрации готовый блок можно из формы вынимать, и сушить отдельно от нее. А в форму заливать новое изделие.

Для еще большего повышения мощности производства шлакоблоков требуется профессиональное оборудование: специальные станки для производства шлакоблоков. Например, таких, как вибропресс Кондор-1. Такая виборпрессующая установка имеет компактные размеры, занимает мало места, использует немного электроэнергии. Но за 8 часов работы на таком вибропрессе можно изготовить 550 шлакоблоков.

Еще более эффективным сделать производство шлакоблоков помогают механизированные линии «Рифей». Большой популярностью пользуются линии «Рифей-04». «Рифей-05» и «Рифей-Удар». В состав таких линий входят смеситель, который изготавливает раствор с дозаторами, вибропресс, насосная установка, сборочно-монтажный комплект и пр.

Производительность таких станков для производства блоков поразительная:

- шлакоблоков в час можно изготовить 340 штук;

- тротуарной плитки модно изготовить 28 кв. метров.

Для обслуживания такого оборудования достаточно 3 человека. Ведь нужно в дозаторы станка загружать материалы, и снимать с него готовую продукцию. Все остальное он сделает самостоятельно без участия человека.

Более подробно о профессиональном оборудовании для производства шлакоблоков можно узнать на сайте http://rifey-kondor.ru/.