Самодельный деревообрабатывающий станок
Данный деревообрабатывающий станок позволяет выполнять следующие функции: пиление, долбление, сверление, шлифование.
Конструкций такого станка понятна из рис. 1…3. Самая важная и необходимая деталь в этом станке – это вал (рис. 4). Его придется заказать токарю по металлу (примерная стоимость вала – 200…300 руб.). Вал вращается в подшипниках №203, но можно применить и другие, хотя тогда изменятся размеры вала. Вообще, у меня в течение нескольких месяцев функцию вала вполне уверенно выполнял обычный стяжной болт со спиленной головкой (такие болты применяют в строительстве). Так как его диаметр 16 мм, а внутренний диаметр подшипника 17 мм, мне пришлось вбить между подшипником и болтом пластины из стали (рис. 5). Шайбы (рис. 6) для крепления диска пилы я изготовил из древесины березы на токарном станке (торцы шайб тщательно пропитал клеем ПВА).
Рис. 1. Общий вид станка: 1 – уголок для крепления станка к столу; 2 – винты-барашки; 3 – уголок для крепления столика для долбления; 4 – рабочий стол; 5 – направляющая; 6 – лист фанеры
Но данный самодельный вал из болта имеет существенный недостаток – он «бьет» при вращении. Потому-то и пришлось заказать вал токарю. На одном конце вала крепят диск пилы (его зажимают между шайбами двумя гайками), на другом его конце – патрон от электродрели, который просто навинчен на вал. Около патрона вал обточил с двух сторон, сделав лыски, чтобы вал можно было держать гаечным ключом (см. рис. 4), что требуется, например, при затягивании гаек, крепящих диск пилы. Шкив лучше сделать из металла, но его вполне заменит и шкив из дерева. Такой шкив вытачивают на токарном станке из твердой древесины березы, дуба, бука (отличные шкивы получаются из текстолита). Диаметры шкивов на валу и на двигателе зависят от мощности двигателя и частоты вращения его вала. Например, если у двигателя низкая мощность и высокая частота вращения вала, то диаметр шкива вала делают больше диаметра шкива двигателя. Крепить шкив на валу лучше с помощью штифта.
Рис. 2. Вид станка сверху (без рабочего стола): 1 – уголок для крепления столика для долбления; 2 – рояльная петля; 3 – панель управления; 4 – электродвигатель; 5 – фанера (дно ящика для инструмента); 6 – вал; 7 – приспособление для подъема стола; 8 – приводной ремень
Для основания станины деревообрабатывающего станка подбирают лист фанеры, ДСП или текстолита толщиной 15 мм и размерами 500 х 230 мм (понятно, что размеры основания зависят от конструкции мотора и длины приводного ремня). Конструкция опоры, с помощью которой вал крепят к станине, приведена на рис. 7. Хочу обратить ваше внимание, что высота правой стойки опоры составляет 20 см, что на 2…3 см больше высоты левой стойки вместе с верхней частью опоры (см. рис. 7). Это необходимо, чтобы максимально эффективно использовать мощность двигателя, то есть достичь максимального выступа диска пилы над рабочим столом, что, в свою очередь, обеспечивает высокую точность распиловки. В верхней части опоры выдалбливают углубления под подшипники. Последние на опоре крепят с помощью хомутов из обручного железа (полоса шириной 20 мм и толщиной 2 мм), при этом каждый хомут притягивают к верхней части опоры (доске) двумя болтами (см. рис. 2). Обе стойки (они тоже из досок) крепят к основанию станины с помощью гвоздей или шурупов (можно применить также уголки).
Рис. 3. Вид станка сбоку (без столика для долбления): 1 – уголки для крепления столика для долбления; 2 – панель управления; 3 – петля рояльная; 4 – приспособление для подъема рабочего стола; 5 – опора для вала; 6 – опора для двигателя
В качестве привода я использовал асинхронный двигатель (трехфазный) мощностью 370 Вт, подключенный в однофазную сеть, частота вращения вала двигателя – 2750 об/мин. С помощью такого двигателя удается распиливать материал толщиной до 60 мм. Конструкция опоры для крепления двигателя на станине приведена на рис. 8. Конечно, если двигатель другого типа, например, с лапками для крепления, конструкцию опоры придется немного видоизменить В качестве приводного ремня я использовал самый маленький клиновой ремень от «девятки» (длина его около 73 см). Для обеспечения жесткости конструкции станины со стороны крепления диска пилы следует прибить лист фанеры (см. рис. 1).
Рис. 4. Точеный вал (общая длина 400 мм): а – вал; б – шайбы для крепления пильного диска
Для рабочего стола подбирают лист фанеры или текстолита толщиной 10…15 мм. Его крепят к станине шарнирно – с помощью петли, например, рояльной (см. рис. 2). В столе пропиливают прямоугольное отверстие для выступающего шкива, а также выдалбливают углубления в местах примыкания к столу подшипников вала (точнее хомутов, крепящих подшипники). Еще раз повторю, что стол располагают как можно ниже, чтобы предусмотреть минимальное расстояние между осью вала и поверхностью рабочего стола, то есть обеспечить максимальный выступ пильного диска.
Рис. 5. Болт-вал пришлось центрировать с помощью пластинок: 1 – пластинки; 2 – вал
Для регулировки стола по высоте, что позволяет устанавливать нужный размер выступа пильного диска, предусмотрено несложное приспособление, показанное на рис. 8. Действует это приспособление следующим образом. С одной стороны (со стороны электродвигателя) рабочий стол прикреплен к станине с помощью рояльной петли, так что стол можно поворачивать (приподнимать) относительно станины, меняя (увеличивая) расстояние между поверхностью стола и рабочим валом станка. При этом выступ пильного диска над столом становится меньше. А чтобы при пилении устанавливать необходимое превышение пильного диска над столом, со стороны вала к станине прикреплен деревянный брусок сечением 5x5 см. В бруске просверлены два отверстия, сверху которых выдалбливают углубления для гаек. Последние крепят в бруске с помощью клея (ПВА или эпоксидного). В гайки снизу вворачивают винты-барашки М6, изготовленные из соответствующих гвоздей длиной 200 мм (рис. 9). Теперь, вворачивая винты, можно поднимать рабочий стол, регулируя тем самым глубину пила.
Рис. 6. Шайбы из древесины (для крепления диска пилы на валу из болта)
Отрезать материал заданной ширины помогает направляющая доска высотой 10 см и толщиной 3 см. Ее крепят к рабочему столу с помощью уголков (например, от гардин). Для перемещения направляющей по рабочему столу в нем пропиливают поперечные пазы (фиксируют направляющую на столе с помощью винтов-барашков и уголков, прикрепленных к направляющей).
Рис. 7. Опора для вала: 1 – основание станка; 2 – левая стойка; 3 – верхняя часть опоры; 4 – гнездо для подшипника; 5 – правая стойка (торцевая доска)
Паз для диска пилы в рабочем столе пропиливают следующим образом. Поднимают рабочий стол в вертикальное положение, запускают двигатель, после чего, постепенно опуская рабочий стол на вращающийся пильный диск, формируют в столе паз. Далее паз желательно немного расширить (электролобзиком или обычной ножевкой). Это необходимо сделать для того, чтобы можно было закреплять вместо пильного диска различные шлифовальные круги (в частности, отрезной – вулканит).
Рис. 8. Опора для двигателя: 1 – основание; 2 – стойка (торцевая доска); 3 – пазы для натяжения ремня; 4 – стенка из фанеры для крепления двигателя
Столик для долбления изготовлен из 10-миллиметровой фанеры (рис. 10). Для установки столика на нужной высоте, как на столе, так и на станине, предусматривают алюминиевые уголки, при этом к столику крепят с помощью болтов уголки с отверстиями (см. рис. 10), а к станине (опять же с помощью таких же болтов) – уголки с пазами (прорезями). Прорези формируют в такой последовательности (рис. 11). Сначала на полке уголка размечают контуры прорези, затем по краям прорези сверлят отверстия диаметром 6,5 мм, после чего промежуток между отверстиями выбивают зубилом или выпиливают ножовкой по металлу. Так как приспособление для долбления требуется не так уж часто, например, при изготовлении оконных рам, дверей, то обычно его хранят отдельно, привинчивая к станине (4 болтами М6) в случае необходимости.
Рис. 9. Приспособление для регулировки стола по высоте: 1 – винт-барашек М6 (из гвоздя); 2 – гайка; 3 – брусок
Панель управления, состоящую из выключателя и кнопки пуска, помещают на торце станины со стороны двигателя, то есть подальше от диска пилы. К торцам станины станка лучше привинтить уголки, с помощью которых станок крепят к столу, чтобы станок не «ездил» во время работы.
После проверки работоспособности всех узлов и механизмов на станок наносят защитное лакокрасочное покрытие. Рабочий стол надежнее всего пропитать горячим воском или парафином.
Рис. 10. Столик для долбления
В заключение хочу обратить особое внимание на технику безопасности при работе на станке:
рукава должны быть застегнуты;
при распиловке узких реек необходимо пользоваться деревянным толкателем – иначе можно остаться без пальцев;
желательно работать в защитных очках.
Рис. 11. Изготовление прорезей в уголках
Еще несколько советов.
Под рабочим столом для пильного диска следует сделать защитный кожух, но чтобы он не мешал отводу образующихся опилок.
Между узлами (опорами) для крепления мотора и вала можно прибить поперек доску или фанеру (см. рис. 2). Образуется своеобразный ящик для хранения используемого инструмента (штангенциркуля, гаечных ключей, пильных и шлифовальных дисков и т. п.).
Рис. 12. Заточка пильного диска
Пильный диск удобно точить на этом же станке с помощью отрезного круга (рис. 12).
И последнее. В патрон кроме сверл можно зажимать различные шарошки и круги для шлифования, небольшие фрезы. Самодельный шлифовальный круг показан на рис. 13.
Рис. 13. Круг для шлифования: 1 – болт; 2 – гайка; 3 – фанерный диск; 4 – наждачная бумага
