Заботы с отрезным алмазным диском

В настоящее время отрезные алмазные диски (ОАД) широко применяются при распиловке кирпича, мрамора и других материалов. Однако работа ими требует определенной аккуратности, особенно, если они установлены на обыкновенных циркулярках, не оснащенных соответствующими подающими устройствами. Поэтому нередки случаи, когда при работе в таких условиях у диска выламывается кусок алмазосодержащего венца (края). И сразу встает вопрос: что делать? Некоторые стачивают напильником острые кромки скола и пытаются работать выщербленным диском дальше, но… диск, потеряв часть венца, начинает «стучать», в результате у него снова выламывается часть венца и весьма дорогой и нужный инструмент приходится выбрасывать.

Рис. 1. Ремонт отрезного алмазного круга

Рис. 1. Ремонт отрезного алмазного круга: 1 – уцелевший алмазный венец (край); 2 – прорезь; 3 – выломанный кусок венца

Я в своей практике поступаю следующим образом: напротив обоих краев оставшейся части венца по радиусу на расстоянии 5…6 мм от края диска сверлю отверстия диаметром 3 мм. Затем ножовкой в теле диска прорезаю щели до каждого отверстия (рис. 1). Края излома оставшейся части венца и выпавшего куска немного стачиваю напильником. В щели вкладываю гвоздики для посылочных ящиков, размещая их шляпки в отверстиях. Тщательно зачищаю посадочные поверхности у диска и выпавшего элемента, устанавливаю этот элемент на место и пропаиваю все «щели», как боковые стыки вместе с гвоздиками, так и посадочное место под выпавшим куском.
Если «свой» кусок утерян, подберите подходящий от другого вышедшего из строя диска, отломив от него кусок нужной длины. При этом внимательно присмотритесь, совпадает ли шаг посадочных насечек (зубчиков) диска и «пришельца». Если нет, то лучше всего зубчики снять напильником, посадочное место на диске сточить на конус (снять с двух сторон фаски) и пролудить, подогревая слегка диск на электроплитке. Остается недостающий кусок венца зафиксировать тонкой проволокой на выщерблине, затем, разогрев стык паяльником, плотно посадить кусок на его место.
В качестве флюса при пайке лучше не брать водный раствор хлористого цинка, так как он действует слабовато, особенно на алмазосодержащую компоненту. Лучше здесь применять ортофосфорную кислоту. Выступающие за венец концы гвоздиков откусывают.
Восстановленный таким образом диск прослужит до своего «естественного» конца. Если же для вставки не найдется куска нужной длины, вставку не возбраняется составить из нескольких кусков меньшего размера, фиксируя их гвоздиками по описанной выше технологии.
Когда на отрезном алмазном диске алмазный венец полностью сносится, из самого диска удается сделать не особо прочную (но с тонким пропилом) циркульную пилу, как для продольной, так и поперечной распиловки лесоматериалов. Для этого в отверстие диска вставляют вкладыш (хотя бы из фанеры), находят центр диска и из центра чертят штанген-циркулем или просто циркулем окружность, отступив от края диска на 10…15 мм (в зависимости от диаметра диска). Затем с помощью этого радиуса делят окружность на шесть частей и полученные метки кернят. Далее каждую часть делим пополам (надеюсь, не забыли, как это делать?) и продолжаем так делать до тех пор, пока наша окружность не будет состоять из 48 частей. По разметке просверлим отверстия диаметром 3...4 мм.

Рис. 2. Нарезка зубьев на диске

Рис. 2. Нарезка зубьев на диске: 1 – линия заднего угла; 2 – линия переднего угла; I – зубья для поперечной распиловки; II – зубья для продольной распиловки; Д – расстояние от центра круга до основания зуба

Затем из центра диска проведем окружность, радиус которой равен половине радиуса первой окружности. Новая окружность понадобится нам при разметке линии переднего угла зуба пилы (рис. 2). Линия заднего угла зуба проводится из вершины зуба и является касательной к размеченному отверстию соседнего (последующего) зуба (см. рис. 2).
Теперь, когда все 48 зубьев вычерчены, приступаем к удалению промежутков между зубьями. Для этого участок диска с зубом (повторяю, с зубом!) зажимаем в губках тисков, совмещая линию разметки с кромкой губок, и острым зубилом подрубаем межзубовый (вплоть до отверстия) участок. Таким образом, пройдя все углы, например, передние, приступаем к подрубке задних углов, в результате чего все межзубовые промежутки должны выпасть. Заточив зубья и разведя их, мы получим циркульную пилу, вполне пригодную для любительских работ дома или на даче. Делались попытки закалки зубьев, но окончательно эта технология не отработана. Таким же образом удается сделать и пилу для поперечной распиловки (см. рис. 2).

Рис. 3. Разводка

Рис. 3. Разводка: 1 – болт; 2 – упор; 3 – пила

Для разводки зубьев пилы я применяю приспособление, состоящее из трех деталей: цевья, упора и фиксирующего болта (рис. 3). Цевье делаю из стальной полосы, в которой сверлю четыре отверстия с резьбой М8. Также делаю на цевье пропилы для разводки тонких и толстых пил. Упор (диск) закрепляется болтом в подходящем отверстии и фиксируется тем же болтом в нужном для разводки положении.
Если собрать достаточное число осколков алмазных венцов от отрезных алмазных дисков, то, напаяв их на одну из сторон диска, получите прекрасную «фрезу»-шайбу, которая незаменима при работе с кирпичом, особенно при выкладке сводов аркад и куполов. Подачу воды здесь можно организовать с помощью ведра, подвешенного рядом с установкой, направляя воду по тонкому шлангу на центральную часть шайбы. В качестве сопла возьмите стержень от шариковой ручки. Необходимый диаметр отверстия сопла-стержня формируется путем обжатия разогретого спичкой конца стержня вокруг проволоки желаемого диаметра. Обычно проволока диаметром 0,5…0,8 мм вполне обеспечивает отверстие, через которое поступает достаточно воды, чтобы охладить алмазный инструмент.

Рис. 4. Самодельное алмазное сверло

Рис. 4. Самодельное алмазное сверло: 1 – тело сверла; 2 – режущая часть из алмазного венца отрезного круга

И последнее. Если в металлическом стержне диаметром 3…6 мм просверлить по оси отверстие диаметром 1,5…4 мм на глубину 5 мм и впаять туда осколок от венца отрезного алмазного диска, то получите хорошее алмазное сверло (рис. 4). Нужный диаметр сверла достигается обточкой осколка напильником до нужного диаметра. Напильником, разумеется, придется пожертвовать.
Буду рад прочитать на страницах сайта выдумки наших умельцев в области получения узоров на стекле.
Желаю успехов!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Мы Вконтакте
Разместить материал
Мы с радостью разместим Ваши интересные статьи на нашем сайте. Для отправки материала свяжитесь с нами через Форму обратной связи.
Свежие комментарии