Самодельный листогиб. Листогибочный станок своими руками

В практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением. А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем.

В умелых руках листогиб обеспечивает исключительно высокое качество изготовления таких изделии, как корпусы, шасси, кожухи, листогиб также понадобится при соединении листов в фальц, во всех случаях гарантируя надлежащий товарный вид изделий.

Листогиб состоит из основания, прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и двух струбцин для крепления приспособления к столешнице верстака (рис. 1). При наличии электросварки смастерить листогиб не так уж и сложно. Необходимы лишь отрезок швеллера и недеформированные уголки №5 и №3.

Рис. 1. Листогиб (сборка)

Рис. 1. Листогиб (сборка): 1 - основание; 2 - гайка-маховичок; 3 - прижим; 4 - изгибаемый лист; 5 - струбцина; 6 - обжимной пуансон

Основание изготавливают из швеллера №6,5 (годится и №8) длиной до 500 мм (размер выбираем по своему усмотрению).

Прижим, сделанный из уголка, обеспечивает гибку листа на угол, более 90°, что, например, необходимо для соединения листов в фальц. Прижим листогиба имеет сварную конструкцию; основной уголок №5 усиливается дополнительным профилем из уголка №3. Чтобы прижим был жестким, желательно использовать уголки с толщиной полок 5 мм. Прижим делают на 70 мм короче основания, к торцам его приваривают кронштейны из отрезков уголков №3 со стенкой толщиной 5 мм (рис. 2).

Рис. 2. Листогиб (деталировка)

Рис. 2. Листогиб (деталировка): 1 - струбцина; 2 - щечка; 3 - основание; 4 - кронштейн; 5 - сварной прижим; 6 - ось; 7 - уголок пуансона

Края полок уголка прижима, контактирующие с изгибаемым листом, фрезеруют или обрабатывают напильником, делая их параллельными основанию. Посередине полки в каждом уголке-кронштейне сверлят отверстие диаметром 8 мм.

Обжимной пуансон выполняют из уголка №5, он на 10 мм короче, чем прижим. Ручку-рычаг выгибают из арматурного стального прутка диаметром 15 мм в виде скобы и приваривают к пуансону. Из стального листа толщиной 5 мм выпиливают щечки и в них сверлят по отверстию диаметром 10 мм.

У торцов уголка-пуансона с его ребра снимают фаски длиной 30 мм и глубиной 5 мм, необходимые для установки и крепления стальных осей из прутка диаметром 10 мм. Оси приваривают так, чтобы направление осевой линии прутка совпадало бы с ребром уголка. Фаски глубиной 6 мм, а длиной 32 мм снимают и на ребре основания (у торцов).

Для предварительной сборки основание и пуансон крепят в слесарных тисках так, чтобы полка швеллера и полка уголка располагались в единой горизонтальной плоскости. На оси пуансона надевают щечки и прихватывают их к основанию в нескольких точках электросваркой или крепят иным способом.

Для пробной гибки на эту поверхность кладут лист из мягкого металла толщиной около 1 мм и фиксируют сверху прижимом, временно притягивая его к основанию струбцинами или шпильками с накладками. Положение щечек относительно основания проверяют путем пробных гибок и, при необходимости, корректируют. Убедившись в оптимальности положения щечек, их приваривают к основанию окончательно.

Используя отверстия в кронштейнах прижима как кондуктор, сверлят отверстия диаметром 8 мм в основании и в них нарезают резьбу М10. Отверстия в прижиме рассверливают до диаметра 10 мм. В резьбовые отверстия в основании снизу завинчивают болты, головки которых фиксируют на основании сваркой.

Притягивают прижим к основанию гайками М10, под головки которых подкладывают шайбы. Предпочтительнее использовать гайки-маховички, которые можно снять с водопроводной арматуры. Отжатие прижима при отвинчивании затяжных гаек обеспечивают пружины, надетые на болты. Можно использовать и резиновые амортизаторы.

Струбцины для крепления листогиба к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция струбцин понятна из чертежа (рис. 3). Зажимные винты М10 снабжены опорными накладками. Струбцины приваривают к полке основания рядом со щечками.

Рис. 3. Листогиб (левая щёчка условно снята)

Рис. 3. Листогиб (левая щёчка условно снята): 1 - вкладыш из дерева; 2 - основание; 3 - щечка правая; 4 - изгибаемый лист; 5 - прижим; 5 - ось пуансона; 7 - пуансон; 8 - рычаг пуансона

Вам может также понравиться...

52 комментария

  1. Витька:

    Конечно места занимает по сути немало, хотя на даче на свободных метрах можно и сделать, думаю что толк будет

  2. Федор:

    Не думаю, что места настолько много занимает, можно делать в тех пропорциях, которые вам нужны

  3. Дмитрий:

    Простейшая штуковина, вот только на ширину листа (2,5 м) работать будет (прижим прижмёт)?
    И резак какой нибудь приспособить, цены-б небыло.

  4. Владимир:

    Классная штука . Вместо винтов желательно поставить эксцентрики, для быстрого зажима.

  5. андрей:

    профлист можно на нем делать?

  6. саят:

    Попробую сделать. Опробую поделюсь опытом

  7. Сергей:

    Сделал листогиб по этим чертежам. Огромное спасибо автору! Листогиб работает прекрасно! Длину оставил 500 мм, при этом листогиб выгибал лист 2 мм толщиной, немного туговато, но всё же гнул, что очень неплохо, а вернее даже отлично на мой взгляд. Делая его, я несколько отошёл от некоторых заданных параметров, но в целом конструкция осталась практически неизменна. Если есть необходимость, могу прислать фотографии и практические рекомендации по изготовлению.

    • admin-hm:

      Сергей, очень бы хотелось увидеть рекомендации и фото. Дополним эту статью Вашими материалом, думаю многим будет полезно. Свяжитесь со мной через форму обратной связи.

    • андрей:

      Здрасвуй,хотелбы ознакомица с твоим вариантом станка за ранее блогодарен.
      verdi_ua@ukr.net

    • Богдан:

      Здравствуйте. Если можно фото где Вы поставили эксцентрики и детальней по чертежах или несколько фото со всех сторон. С уважением Богдан. к.т. 0673447060

    • Камал:

      Отправь, пожалуйста, свой ручной листогиб самодельный для композитных материалов.
      Заранее благодарен. Схемы, фото если можно.

    • андрей:

      пришлите пожалуйста чертежи и рекомендации. Заранее спасибо.
      kravcov_2007@inbox.ru

    • Алексей:

      собрался делать листогиб прошу у вас совета или фото

    • Юнус:

      Здравствуйте! Почитал Ваши комментарии, если не затруднит пришлите мне рекомендации по изготовлению листогиба.

    • Мурман:

      Здравствуйте, Сергей, как Я понял Вы довольны листогибом, Вы можете изготовить станок для продажи?

  8. Анатолий:

    если можно скиньте позжалуста фото и черчеж

    • admin-hm:

      Анатолий, о каком фото и чертеже идет речь? Читайте предыдущее сообщение.

      • стоит добавить что внуренние кромки прижимного уголка должны быть скошены и рабочая кромка прижима должна быть максимально приближена к линии згиба листа и оси вращения пуансона….

  9. Подскажите как изготовить и приспособить роликовый нож для листогиба.

  10. руслан:

    здравствуйте. у кого есть заводской листогиб

    • ИЛЬДАР:

      Руслан, я пытаюсь построить дисковый нож из обычных ступичных подшипников от переднепр. авто используя их как рабочие отрезные колёса так как у такой стали прочности хватает…

  11. сергей:

    Доброго здоровья Сергей, хотел бы по подробней ознакомиться с этим листогибом. Меня интересует возможность изготовления гибочного станка для металла до 2,5 мм с шириной изгиба до 1,5 метров. Ваше мнение по этому поводу. Сергей.

    • admin-hm:

      Сергей, статья с фотографиями листогиба уже размещена на сайте. Ссылка на статью чуть выше в комментариях или с главной страницы сайта зайдите.

    • Сергей:

      Здравствуйте Сергей! Извините, что отвечаю только сейчас, просто совершенно нет времени даже почту проверить, очень много работы. Станок такой наверно сделать можно, но он будет точно не ручной. По своему опыту скажу, что на том листогибе, который был сделан по данной статье, я выгибал листы 2 мм толщиной, и примерно 30 см длиной. Это достаточно трудно было делать, но ручной силы хватило, а при более толстом металле и большей длине Вам придётся использовать гидравлику. Сейчас, в свободное от работы время, я занимаюсь изготовлением большого листогиба, и если результат будет положительным, то обязательно поделюсь на страницах этого сайта своим опытом. С Уважением, Сергей.

  12. Денис:

    Подскажите ! если сделать этот станок под длину 1250 ! будет он гнуть металл 0.5

  13. admin-hm:

    Предлагаю вести дальнейшее обсуждение статьи
    на форуме

  14. Deniss:

    привет всем! может у кого есть шаблоны колен для дождевых стоков ?

  15. андрей:

    Собрал эту конструкцию. Ширина 16000 мм. Это изделие подходит только для кровельного металла толщиной до 0,5 мм. 1 мм не дотягивает к моему сожалению, хотя в целом пригодно к применению.

  16. Руслан:

    Собрал 20000 мм, вместо угла поставил швеллер №14. Двойку гнёт 1250 мм.

  17. ИЛЬДАР:

    Собранный листогиб с рабочей длинной 158 см потребовал малых изменений, в процессе испытаний и доводки спилил уголки кронштейнов прижимного уголка до основного прижимного уголка так как они ограничивают раб. ход. И дополнительно точу новый прижим для догиба. Фото размещу после разработки и испытания накладок к основному прижиму…

  18. admin-hm:

    Очередная просьба продолжить обсуждение на форуме в теме Самодельный листогиб.

  19. владимир:

    Ребята попробуйте заменить уголки швеллера на жд рельсы, добавьте немного гидравлики и будет гнуть 4,5, по крайней мере я гну.

  20. любитель:

    Да ребята, я уж не знаю буду ли вам полезен. Ручных я не собирал, а вот с гидравликой, пожалуйста, помочь могу простейший собрать, реально надо немного денег всё таки потратить. Конечно не как ручной листогиб. Примерно 3 двухтавровые швеллера на 400 это минимум какой вам надо ширины 2500 обычно. 2 швеллера на 160 высотой, смотря какая гидравлика насос масляный с токарного пойдёт. Обратный клапан самоделка. Переключатель клапанов с трактора пойдёт масляный бак. Эл. мотор 4 кВт. Немного труб. 2 или 4 пружины, обязательно редукционный клапан. И эта вся бандура гнула у меня 3 мм на 2500 или 6 мм 1250 даже 8 мм пробовал гнуть, но там 100 мм у меня стояло 3 цилиндра, один как в маслобойке раньше были и два поменьше д200 мм по бокам. Сейчас сделал ещё мощней.

  21. любитель:

    Почему тут два форума? Один убрать, а то путаница получается, не нравится мне загрузка фото, как-то сложно? народу мало. Кстати на фото 2-й листогиб на уровне начинающего его собрать не реально. Посмотрю может на бумажных фотках есть, 1-й тогда выложу, а принципиальную схему надо нарисовать. Ничего сложного нет. Можно делать двери и др вещи. Даже при некоторых доработках гнёт протвеня. Минимальная полка при толщине 1,5, длинна 2500, полка 10 мм.

  22. admin-hm:

    Форум тут один, а это комментарии к статьям. И фото загружать не сложно, нажмите на форуме кнопку Вложить файл и загружайте фотографии. А то что народу мало, так это зависит от пользователей.

  23. Феликс Железный:

    ЛЮБИТЕЛЬ давайте спишимся, нужен на L2500 S2. Давайте инфу, где уже выложили свой листогиб. Где посмотреть фото. Спасибо.

  24. Феликс Железный:

    Извиняюсь наверно тут Самодельный листогиб.

  25. Феликс Железный:

    Там пусто. ???

  26. Даниил:

    Народ, срочно нужна ваша помощь, нужно сделать самодельный механизм, который гнёт не металл, а простую бумагу а4 ровно по середине, вдоль и поперёк, то есть как-то автоматизировать данный процесс, так как нужно сделать огромное количество одинаковых деталей из бумаги, кто может помочь с данной проблемой?

  27. Кирилл:

    Здравствуйте, ЛЮБИТЕЛЬ! Хотелось бы увидеть фото или чертежи вашего гидравлического листогиба. Ваша идея понравилась, хочу собрать такой же

  28. талгат:

    Можно ли гнуть металл толщиной 2 мм. Если заказать цену назовите.

  29. Peter:

    По моему опыту, ерунда это все. Такой самоделкой (я сам увлекался и потратил на нее кучу времени и нервов) можно будет гнуть длину не более полуметра при толщине не больше 0,5 да и то прямой линии сгиба не обеспечить таким хлипким уголком — поворотную траверсу надо делать из 80-ки по меньшей мере. Да и подобрать сложно прямой уголок. Короче, когда бюджет строительства своего листогиба перевалил за 1000 гривен, я плюнул на все и купил трехметровый Ван Марк (можно тут посмотреть http://www.vanmark.ru). Я за два месяца вернул потраченные на него деньги, потому что вместо того, чтобы заниматься фигней, простите, делал заказы. ИМХО, естественно.

  30. Олег:

    А мы не заморачивались с изготовлением листогиба, есть надежный российский недорогой трудяга который ой как давно уже окупился СКС 2 в 1 производят в городе Орск (sks-master.ru) и не нужно ничего крутить, подъем траверсы гибочный воплощен на эксцентриках и даже отрезной нож идет в комплекте, рабочая длина правда 2,5 метра, но это ерунда, редко на три надо работать, стоит тапко для трех метров, но вот беда у америкосов он непроходной, а на русском мы даже водостоки 90х90 делаем с одним замком.

    • Виталий:

      Олег, в этой компании Стоимость листогиба – 64540 рублей.

      • Олег:

        А где Вы дешевле чем в Орске листогиб видели ??????
        Монстр а не станок километрами на нем гоняем

        Липецкий за 39 999 даже даром не предлагать, не нужен такой купить листогиб и переваривать его самому, что бы гнул — нет спасибо, если нужно могу фото выложить как мы сначала Липецкий листогиб купили

  31. Алексей:

    Очень интересно. Если можно, отправьте чертежи.

  32. Николай Александрович:

    За 225 тысяч по цене одного импортного листогиба — можно целую производственную линию купить в Орске и отбить за месяцок свои бабки. Очень позитивные и добрые ребята там работают. Если увидят и прочитают огромный привет особенно Евгению и Юре из Иркутска.
    Дядя Коля.

Добавить комментарий для Феликс Железный Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *